压盖

一、压盖的工艺分析及生产类型的确定1、压盖的用途

压盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也容易。

2、压盖的技术要求加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级

尖角倒钝为注明倒角2x45 3、审查压盖的工艺性

该压盖属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，

大圆端面，要求其右端面垂直度满足0.05mm，其次就是60孔及M36螺纹孔，60孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以孔的加工精度。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。

4、确定端盖的生产类型该压盖为小批生产

二、确定毛胚、绘制毛胚简图1、选择毛胚

该压盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，且是小批生产，因此选用锻造方法。

三、拟定端盖工艺路线1、定位基准的选择（1）粗基准的选择

作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择压盖左端面和70外圆面作为粗基准。采用70外圆面定位加工内孔和80外圆可孔的壁厚均匀；采用透盖左端面作为粗基准加工右端面和80外圆，可以为后续工序准备好精基准。

（2）精基准的选择

根据该透盖零件的技术要求，选择透盖右端面和80外圆作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。80外圆的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位透盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，了被加工表面的端面跳动度要求。选用透盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该透盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。