我国船用齿轮泵应加快改革与现在技术共进步

        在船用机械设备中，船用齿轮泵是一种数目大、品种多的重要船舶配套产品，它广泛应用于船舶动力系统、消防系统、冷却系统、压载系统、扫舱系统、糊口服务***和其他系统，还配装于某些辅助装置中。近年来，国产船舶大型化、船型多样化、全船自动化的趋势日益显著，我国急需以新一代的船用泵取代传统产品。7月9日，在上海市造船工程学会船舶辅机学术委员会举办的“船舶辅机研究学术讲演会”上，专家建议，要着力掌握船用泵技术走向，增强技术立异能力，进步船用泵的设计、制造水平。

        会议夸大，船用齿轮泵制造企业要开拓高速、高温、高压、高功率密度等一系列高参数船用泵的设计技术立异。跟着国产船舶不断向大型化发展，船舶主动力不断进级，推动船舶动力系统中的功能齿轮泵产品排量、扬程、功率等参数大幅进步，甚至泛起了质的奔腾，与此同时，舱容、重量、安装等对产品产生了不同的限制和约束，这些都要求船用泵设计加快立异步伐，尽快向速、高温、高压、高功率密度方向发展。

       同时，鉴于目前我国在船用泵的低噪声、无泄漏、高抗汽蚀性等方面的技术基础比较薄弱，漏水、漏油、漏气的“三漏”现象尚未，专家以为，要实现新一代船用泵配套现代船舶的目标，低噪声是急需突破的枢纽技术，在设计技术、使用材料、制造工艺技术上对此进行研究进步。 

        会议以为，我国还应在新结构、新材料应用技术上取得突破。今后发展的船型在系统接口、设备功能参数和舱室前提等方面临船用泵的***性、性提出了***，因此船用泵需在新结构设计上有所突破，如采用高压自紧结构设计、磁浮轴承等；在新材料方面，应推广和应用高分子材料，以增强船用泵的***、、防漏、减振降噪等特性。此外，专家还建议，有关单位应把握新型传动设计、制造技术，如水力驱动、压缩空气驱动、摆盘传动等，设计、制造能知足特定要求的船用齿轮泵。
       近年来，尽管我国国产船用齿轮泵的设计水平有了很大进步，但大部门单位仍采用半理论、半经验的设计方法，难以知足用户提出的机能参数、重量形状、性、环境前提等多目标设计要求。信息化技术的发展为复杂的船用泵设计提供了平合，为此，专家建义，应充分利用该平台上风，结合CAD-CAF-CAM技术，形成船用泵的多目标设计方法，进步船用泵的设计技术水平，有关企事业单位要尽快把握基于数字化设计的船用泵多目标设计技术。