保温夹套齿轮泵的寿命

保温齿轮泵的用途很广泛，泵体加焊了一层保温夹套，可以通导热油或者蒸汽对泵腔进行保温。防止介质物料凝固在泵腔内。所以我们要尽量延长保温夹套齿轮泵的寿命，如果保养，如何维护，现在给大家介绍几点：

一、首先保温齿轮泵出口压力测点要设联锁中止报警，否则，一旦排出管道受阻，易形成泵体损坏。

二、联轴节在保温齿轮油泵的泵体升温后热找正，以防止运转时形成附加力矩。

三、因为保温齿轮油泵的泵体在高温下运转，故冷态装置时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

四、保温齿轮油泵起动时，在出口无压力构成时，不可自觉提速，以避免轴或轴承过早损坏。

五、提速要迟缓停止，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体梗塞光滑通道。

六、保温齿轮油泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。由于熔体粘度与剪切率成递加函数关系，的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可避免熔体降解。材料标明，经过降低轴承区的温度，可增加轴承的承载才能，不需求改换大容量的泵，仅仅经过增加转速就可运用泵的输出才能增加50%。

七、如遇停电或热媒循环中缀3Omin，则应将泵崩溃清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等形成轴承光滑不畅而使保温泵损坏。

八、保温齿轮油泵的出口后面的熔体过滤器要定期改换，不要长期在高压乃至压力上限运转。

九、定期更换轴承是可以俭省检修成本的。当发现轴或轴承内外表磨损，快要接近硬化层的厚度时，只要改换轴承，并将轴打磨后再次运用就可以，这样可以延长泵轴的寿命8～10年。

十、停泵后在清洗移液时，不要用泵保送清洗液，而是应拆下内部件，移液完毕后再装置，以防泵内进入异物。